热处理炉电加热丝的材料及形状选择
热处理炉电加热丝的材料及形状选择
按照以上温区控制的思路，结合对热处理炉连续工作的可靠性要求，重新设计与计算功率和电热丝的直径，并确定其形状与连接方式。温区功率分配及电热丝的直径计算。由于保温层设置方式的限制，通常情况下炉体两端的热量散失较大，同等加热功率下该处的温度会比中间段低。为了消除这一现象，在76kW的加热功率分配到10个区中时，特把两端的两个区分配功率各放大为10kW，中间温区的功率各为7kW,因此单个炉胆的功率总和为76kW。
原炉加热体电热体采用直径2mm铁铬铝丝材绕制，由于丝细且要绕成螺旋形，所以历经高温后较脆弱，很容易损坏，且在加热体外面的电热丝焊接点没有特别防护，高温氧化速度快，易于折断。为了保证连续工作的可靠性，改造时采用新型的鼠笼式两哈夫加热体替代原加热体，该哈夫加热体可四周整体包围炉胆。
新型加热体中采用直线形的镍铬电阻丝，这种材料属高电阻合金丝，具有高电阻率、抗氧化性良好和良好的加工与焊接性能，在高温下具有较高的强度，因此不容易损坏，使用寿命明显比原炉要长。因采用直形的电热丝，结构简化，再配以合适的接线方式以保证整个热处理炉炉
体的总功率不变，致使所有加热器功率分布均匀。